Изготавливаем ролики по чертежу, образцу или под ваш узел.
Подберём конструкцию и полиуретан под нагрузку, скорость и условия эксплуатации – от единичного изделия до серийной партии
Полиуретановый ролик 100×20×61 мм с профильной рабочей поверхностью. Предназначен для работы в роликовых и направляющих узлах промышленного оборудования
Полиуретановый ролик размером 139×50 мм с металлической ступицей. Предназначен для применения в узлах промышленного оборудования, где требуется износостойкая рабочая поверхность и надежная металлическая основа
Полиуретановый ролик размером 150×100×25 мм для применения в узлах промышленного оборудования. Цельная конструкция из полиуретана обеспечивает износостойкость, устойчивость к механическим нагрузкам и длительный срок эксплуатации
Полиуретановый ролик 280 мм в сборе с металлическим валом. Профиль рабочей поверхности выполнен с центральной канавкой для работы в направляющих и приводных узлах промышленного оборудования.
Полиуретановый ролик размером 68×75×23 мм для применения в узлах промышленного оборудования. Ступенчатая конструкция с центральным отверстием обеспечивает установку ролика в соответствующий узел оборудования
Полиуретановый ролик 99×47 мм с металлической основой. Полиуретановое покрытие защищает рабочую поверхность от износа и ударных нагрузок при эксплуатации промышленного оборудования.
Полиуретановый ролик — это цилиндрический элемент механизма с рабочей поверхностью
из полиуретанового эластомера, который передаёт движение, поддерживает или направляет продукт, ленту, трос или заготовку. В отличие от колеса, которое катит
по поверхности саму машину, ролик работает внутри оборудования: крутит конвейерную ленту, прижимает материал, выводит заготовку из станка.
Здесь важно различать две разные услуги. Эта страница —
про изготовление нового ролика как изделия: новое тело, новая ось, новое покрытие. Если у вас есть существующий ролик с изношенным покрытием и его нужно восстановить — это гуммирование роликов полиуретаном, отдельная услуга со своей технологией и ценой.
По заявке подскажем, что рациональнее в вашем случае: восстановить старый или изготовить новый.
Типовой промышленный ролик состоит из четырёх элементов:
Изготовление роликов с полиуретановым покрытием идёт по той же логике, что и наплавка колёс: подготовка поверхности тела, адгезионный слой, литьё в форме, полимеризация и финишная проточка рабочей поверхности в размер с контролем биения.
Ведущие (приводные) и ведомые опоры ленточных и роликовых конвейеров.
К приводным предъявляются повышенные требования по сцеплению с лентой; поддерживающие работают в основном
на износ.
Передают момент на ленту, полотно
или продукт за счёт трения полиуретановой обкладки — от транспортёров до станков подачи заготовок.
Держат материал прижатым к приводу, отжимают влагу или СОЖ, работают в паре «металл–полиуретан». Твёрдость здесь обычно мягче — 60–75 Shore A.
Задают траекторию ленте, тросу, полотну;
часто с профилированной поверхностью — канавками, бочкообразным профилем, конусами.
Полиуретановые катки и ролики навесных машин: работают в грязи, пыли и влаге,
где резина быстро рвётся, а сталь забивается
и ржавеет. Изготавливаем по образцу или чертежу под конкретную машину — это один
из самых частых ремонтных запросов
по сельхозтехнике.
Если ваш элемент короткий и катает по полу саму конструкцию (тележку, платформу) — это скорее полиуретановое колесо, у него своя страница. Граница условная, но важная для цены: у ролика и колеса разная оснастка.
Ориентиры по размерам, которые закрывает литьевое производство:
Параметр |
Типовой диапазон |
| Диаметр по покрытию | 30-400 мм |
| Длина рабочей поверхности | до 2 000 мм |
| Толщина полиуретанового слоя | 3-30 мм |
| Твердость покрытия | 50–95 Shore A |
| Тело | сталь, алюминий, по чертежу заказчика |
Длинные и тонкие ролики — отдельная технологическая тема: чем больше отношение длины к диаметру, тем строже требования к прогибу тела и равномерности наплавки. Присылайте чертёж — технолог оценит, достаточно ли жёсткости у вашего сердечника.
Твёрдость обкладки подбирают под контакт:
Кроме твёрдости у ролика есть профиль — и он влияет на работу
не меньше:
На роликах разница материалов видна особенно наглядно. Резиновая обкладка при постоянном контакте с абразивом — песком, стружкой, рудной пылью — истирается и крошится, а в маслах и СОЖ набухает
и теряет геометрию. Полиуретановая обкладка в тех же условиях держит размер и не плывёт; кроме того, полиуретан не маркирует продукт — на светлой ленте, бумаге или полимерной плёнке
не остаётся следов. Резина остаётся оправданной там, где нужна максимально мягкая, «цепкая» поверхность при малых нагрузках
и чистой среде.
Изношенный ролик — это диагностика линии. По картине износа читается, что не так с режимом:
Нормальный абразивный износ: ролик отработал свой срок, нужна замена покрытия или ролика.
В зоне контакта абразивные частицы или ролик проскальзывает по ленте: проверяют натяг, загрязнение и сцепление.
Проблема адгезии: либо была нарушена подготовка тела при изготовлении, либо покрытие работает за пределами допустимого нагрева. Это дефект технологии, а не режима.
Перегрев от циклической деформации: покрытие слишком мягкое для этой нагрузки
и скорости, или слишком толстое. Лечится повышением твёрдости или уменьшением толщины слоя.
Перекос оси, изношенные подшипники
или неравномерный натяг ленты: менять только ролик, не устранив геометрию узла, значит получить ту же картину через тот же срок.
Если пришлёте фото изношенного ролика, по картине износа подскажем, что менять: только покрытие, ролик целиком или ещё и настройку узла.
Чтобы расчёт был точным с первого раза, достаточно шести позиций:
Диаметр по покрытию и длина рабочей поверхности.
Конструкция оси: посадки под подшипник, шпонки, резьбы —
лучше чертежом.
Что катается по ролику: лента (какая), продукт (какой), заготовка.
Скорость движения и нагрузка на ролик.
Среда: масло, вода, СОЖ, абразив, температура.
Тираж и есть ли старый образец.
Чертежа нет — пришлите образец или его фото с размерами: изготовим ролик по образцу, восстановив геометрию изношенного покрытия по телу и посадкам.
Цена собирается из тела (новое изготовление
или тело заказчика), массы и рецептуры полиуретана, оснастки и тиража.
Ориентиры:
Типовой случай |
Ориентир цены |
| Малый ролик (Ø до 80 мм, длина до 200 мм) | от 1 200 ₽/шт |
| Средний конвейерный ролик (Ø 100–200 мм) | от 3 500 ₽/шт |
| Крупный или длинный ролик | от 9 000 ₽/шт |
| Оснастка под новый типоразмер | от 6 000 ₽ (разово) |
Коммерчески оправданный минимум — обычно от 5–10 штук одного типоразмера; для одного-двух роликов честно посчитаем оба варианта: новый ролик и восстановление покрытия вашего — иногда второе ощутимо дешевле.
Чертёж или образец, условия работы.
Конструкция, твёрдость, цена, срок: 1–2 рабочих дня.
Изготовление сердечника и формы: 7–14 рабочих дней.
Литьё покрытия, полимеризация, проточка, контроль биения: 5–10 рабочих дней.
Упаковка с защитой посадочных мест, передача в доставку.
Полный цикл нового типоразмера — ориентировочно 3–4 недели; повторные партии
по готовой оснастке — заметно быстрее.
Отгружаем транспортными компаниями в любой регион —
до терминала или до адреса. Ролики упаковываем с защитой цапф
и рабочей поверхности; длинные ролики едут в жёсткой таре, исключающей прогиб при перевозке. Самовывоз со склада производства — по согласованию.
Функцией и пропорцией. Колесо — короткое, оно катит
по поверхности само изделие: тележку, штабелёр, машину. Ролик — вытянутый цилиндр внутри оборудования: он движет ленту, продукт или заготовку либо поддерживает их. Если нужна опора для техники — вам на страницу полиуретановых колёс;
если элемент конвейера или станка — вы на правильной странице.
Смотрим на тело. Если сердечник живой — не деформирован, посадки в допуске, нет трещин и коррозии насквозь — восстановление покрытия обычно дешевле и быстрее: это услуга гуммирования роликов. Если тело убито, ролик нестандартный или меняется конструкция узла — рациональнее изготовить новый. Пришлите фото и размеры — посчитаем оба варианта.
Для приводного ролика ленточного конвейера обычно берут
75–85 Shore A: хватает сцепления, чтобы тянуть ленту
без проскальзывания, и хватает стойкости к износу.
Для прижимных роликов, которые не должны травмировать продукт, — 55–70 Shore A. Твёрже 90 берут под высокие линейные нагрузки и абразив, когда сцепление не критично.
Биение — это отклонение рабочей поверхности от идеального цилиндра при вращении. Ролик с большим биением вибрирует, «бьёт» по ленте или продукту, ускоренно изнашивает подшипники и сам изнашивается неравномерно. Поэтому после наплавки рабочую поверхность протачивают и контролируют биение по индикатору — это стандартный этап финишной обработки.
Да. Измеряем тело и посадки, восстанавливаем исходный диаметр по покрытию (с учётом того, сколько материала сработано), согласуем эскиз — и изготавливаем. Так закрываются и ролики снятого с поставок импортного оборудования.
Литьевые полиуретаны как класс стойки к минеральным маслам, топливу и большинству водномасляных эмульсий — в отличие
от резины, которая в таких средах набухает. Именно поэтому полиуретановые ролики ставят в линии, где контакт с маслом или СОЖ — норма.
Конкретную среду (тип масла, концентрацию эмульсии, температуру) укажите в заявке: под неё подбирается рецептура.
Ресурс задаёт режим: нагрузка, скорость, абразив в зоне контакта и правильно выбранные твёрдость с толщиной слоя. В чистой конвейерной линии обкладка работает годами; на абразивной пересыпке с перегрузом тот же ролик сработается за месяцы. Честный прогноз возможен только под конкретные условия — опишите их в заявке, и мы подберём рецептуру так, чтобы ресурс был расчётным, а не случайным.
Ориентир — от 5–10 штук одного типоразмера: оснастка
и наладка разносятся на тираж. Меньше — изготовим,
но посчитаем сначала, не выгоднее ли восстановление покрытия вашего ролика.
Пришлите чертёж, фото, размеры или описание задачи - инженер ТКС рассчитает изделие и подскажет, какой формат производства подойдёт.
Мы используем cookie. Нажимая «Согласен», вы принимаете согласие на обработку персональных данных и политику конфиденциальности.