Полиуретановая верхняя часть гидроциклона G4I_155-76-50 размером 155×76×50 мм. Деталь цилиндрической формы с центральным проходным отверстием предназначена для установки в составе промышленного гидроциклонного оборудования.
Полиуретановая конусная часть G4I_306-120-55 размером 306×120×55 мм для гидроциклона. Деталь конической формы с проходным отверстием и присоединительными буртами предназначена для установки в составе промышленного гидроциклонного оборудования.
Полиуретановая насадка на насадку гидроциклона G4I_285-185-110 размером 285×185×110 мм. Фасонная деталь с цилиндрической присоединительной частью предназначена для установки в составе промышленного гидроциклонного оборудования.
Полиуретановая насадка G4I_135-90_15 для гидроциклона. Ступенчатая цилиндрическая конструкция с центральным проходным отверстием предназначена для установки в составе промышленного гидроциклонного оборудования.
Полиуретановая средняя часть гидроциклона G4I_210-120-102 размером 210×120×102 мм. Цилиндрический элемент с центральным проходным отверстием и фланцевыми участками предназначен для установки в составе промышленного гидроциклонного оборудования.
Полиуретановая улитка G4I_150-116-102 размером 150 × 116 × 102 мм для гидроциклона. Фасонная деталь с боковым патрубком и присоединительными отверстиями для установки в составе гидроциклонного оборудования.
Гидроциклоном называется аппарат для сепарации (разделения) зернистых материалов в жидкой среде. Разделение может происходить по нескольким параметрам, в зависимости от свойств материалов и конечной цели его применения: плотность, размер или форма. Футеровки гидроциклонов полиуретаном востребованы в различных сферах добывающей и обрабатывающей промышленностей (в том числе для очистки бурового раствора).
Конструктивно, гидроциклон представляет собой оборудование, состоящее из следующих элементов:
Корпус конической формы, разделенный на несколько секций;
Приемная секция цилиндрической формы в верхней части корпуса;
Питающий патрубок;
Сливное отверстие;
Насадка для разгрузки продукта разделения.
Технологический процесс работы гидроциклона можно описать в несколько последовательных этапов:
Рабочая смесь из воды и зернистого материала подается под фиксированным давлением до 15 атмосфер через питающий патрубок в приемную камеру, по касательной к ее поверхности.
Возникает центробежное ускорение, в результате чего образуется подпор, осветляющий большую часть жидкости и выносящий ее вверх, к выходу из гидроциклона.
При этом тяжелая смесь под воздействием центробежной силы выходит на стенки камеры и постепенно оседает в ее нижнюю часть под действием силы тяжести.
В дальнейшем, осевшая фракция проходит через песковую насадку, сепарируясь по размеру, и выделяется в виде концентрированной пульпы.
Футеровка гидроциклона полиуретаном имеет массу преимуществ:
Возможность создать идеальную геометрию проточной части;
Увеличение эффективности разделения;
Снижение предельной величины сепарируемых веществ и материалов;
Уменьшение затрат на эксплуатацию оборудования и технологический процесс в целом;
Увеличение срока службы гидроциклонов, экономия на ремонте и обслуживании.
Чтобы получить консультацию по любым вопросам сделки, оставьте заявку для обратной связи на сайте. Ваши выгоды от сотрудничества:
Мы используем cookie. Нажимая «Согласен», вы принимаете согласие на обработку персональных данных и политику конфиденциальности.